如何制作芳纶蜂窝夹芯板？    

制造蜂窝夹芯板应满足三个条件：a)模具或夹具必须保持所需的形状；b)应力必须均匀，在固化过程中使结构结合在一起；c)加热必须均匀，以均匀固化树脂。     

概述符合上述要求的典型的预浸料热压罐固化步骤如下：     

1.取一块干净，光滑的工具板。注意：工具板上的任何缺陷或者不规则形状将显示在固化层压板上；     

2.用一英寸宽的胶带把工具板固定好。在准备封边胶带时，保持干净，无任何脱模剂。     

3.在工具板表面直接涂上脱模剂。     

4.剥离预浸料上的聚乙烯膜，再把预浸料铺在工具板上。     

5.把第一层放在工具板中心，确保光滑，无皱纹，未变形。     

6.把此后各层直接放在第一层上，对齐边缘。确保纤维方向正确。如果预浸料不能互相粘附，添加胶膜。     

7.可用滚筒去除气泡和皱褶。     

8.芯材放置方式与预浸料相同，边缘与预浸料对齐。     

9.后续预浸料以同样方式铺在芯材上。同样，滚筒可用于去除气泡和褶皱，使之平整。     

10.在层压板上放置离型膜。这一层膜至少每侧突出层板3-4英寸（8到10厘米）。防粘膜需既不影响挥发份挥发，又包住树脂。围绕层压板边缘放置支撑物，防止芯材在真空和压力下破损。     

11.支撑物应放置在防粘膜上，这样才不会粘住层压板。此处使用1/2英寸金属条（扁材）。     

12.在层压板上放置平整的隔板。与工具板一样，此板应既干净又光滑。     

13.把4-6层的透气材料放置顶部，以保证夹芯板固化的空气流通，挥发物挥发。     

14.取下工具板边缘的胶带。     

15.更换密封条，去除密封条隔膜。     

16.在密封带上部插入热电偶。必须剥除热电偶护套与密封带接触处的防护套以防止漏气。在热电偶上放置密封带，以确保密封完整。     

17.把真空袋材料放在组件上。真空袋应足够大，可以装下组件。     

18.把真空袋材料向下按在密封带上，以确保密封良好。     

19.检查确认无泄漏后，打开真空泵，连接真空管线。抽气至5英寸汞柱，并保持20至30分钟。不可超过5英寸汞柱的压力限制，高真空可能会使面板在蜂窝单元上出现微凹。在抽气之前20至30分钟，必须检查泄漏。     

20.把零件放入热压罐，接通真空管线。启动热压罐。     

21.固化后，从热压罐中取出零件。     

22.清除真空袋，透气层和离型膜。     

23.蜂窝夹芯层合板制作完成成型。