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板材制造贴士
如何制作芳纶蜂窝夹芯板?   

制造蜂窝夹芯板应满足三个条件:a)模具或夹具必须保持所需的形状;b)应力必须均匀,在固化过程中使结构结合在一起;c)加热必须均匀,以均匀固化树脂。    

概述符合上述要求的典型的预浸料热压罐固化步骤如下:    

1.取一块干净,光滑的工具板。注意:工具板上的任何缺陷或者不规则形状将显示在固化层压板上;    
2.用一英寸宽的胶带把工具板固定好。在准备封边胶带时,保持干净,无任何脱模剂。    
3.在工具板表面直接涂上脱模剂。    
4.剥离预浸料上的聚乙烯膜,再把预浸料铺在工具板上。    
5.把第一层放在工具板中心,确保光滑,无皱纹,未变形。    
6.把此后各层直接放在第一层上,对齐边缘。确保纤维方向正确。如果预浸料不能互相粘附,添加胶膜。    
7.可用滚筒去除气泡和皱褶。    
8.芯材放置方式与预浸料相同,边缘与预浸料对齐。    
9.后续预浸料以同样方式铺在芯材上。同样,滚筒可用于去除气泡和褶皱,使之平整。    
10.在层压板上放置离型膜。这一层膜至少每侧突出层板3-4英寸(8到10厘米)。防粘膜需既不影响挥发份挥发,又包住树脂。围绕层压板边缘放置支撑物,防止芯材在真空和压力下破损。    
11.支撑物应放置在防粘膜上,这样才不会粘住层压板。此处使用1/2英寸金属条(扁材)。    
12.在层压板上放置平整的隔板。与工具板一样,此板应既干净又光滑。    
13.把4-6层的透气材料放置顶部,以保证夹芯板固化的空气流通,挥发物挥发。    
14.取下工具板边缘的胶带。    
15.更换密封条,去除密封条隔膜。    
16.在密封带上部插入热电偶。必须剥除热电偶护套与密封带接触处的防护套以防止漏气。在热电偶上放置密封带,以确保密封完整。    
17.把真空袋材料放在组件上。真空袋应足够大,可以装下组件。    
18.把真空袋材料向下按在密封带上,以确保密封良好。    
19.检查确认无泄漏后,打开真空泵,连接真空管线。抽气至5英寸汞柱,并保持20至30分钟。不可超过5英寸汞柱的压力限制,高真空可能会使面板在蜂窝单元上出现微凹。在抽气之前20至30分钟,必须检查泄漏。    
20.把零件放入热压罐,接通真空管线。启动热压罐。    
21.固化后,从热压罐中取出零件。    
22.清除真空袋,透气层和离型膜。    
23.蜂窝夹芯层合板制作完成成型。